推薦產(chǎn)品
其他泵類和城市供水系統(tǒng)
CYZ-A型自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產(chǎn)品，該自吸泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
■ CYZ-A型自吸式油泵型號意義：
■ CYZ-A型自吸式油泵產(chǎn)品特點：
1.該泵屬自吸式油泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果好。
2.CYZ-A型自吸式油泵是選用好的材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
■ CYZ-A型自吸式油泵結(jié)構(gòu)圖：
|
1 |
聯(lián)軸器 |
2 |
泵軸 |
3 |
軸承 |
4 |
機械密封 |
5 |
軸承體 |
6 |
泵殼 |
7 |
出口座 |
|
8 |
進口座 |
9 |
前密封環(huán) |
10 |
葉輪 |
11 |
后蓋 |
12 |
檔水圈 |
13 |
加液孔 |
14 |
回液孔 |
■ CYZ-A型自吸式油泵工作原理：
自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液
室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，
液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降
低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸人
的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過
程，泵便投人正常作業(yè)。因為該自吸泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由
高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性
能時，應給予更換。
■ CYZ-A型自吸式油泵性能參數(shù)：
|
型號 |
流量 |
揚程(m) |
吸程(m) |
轉(zhuǎn)速(r／min) |
自吸性能(min／5m) |
功率(KW) |
泵口徑(mm) |
機組重量(kg) |
|||
|
(m3／h) |
(L／S) |
軸功率 |
電機功率 |
吸人 |
排出 |
||||||
|
25CYZ-A-20 |
3.2 |
0.9 |
0 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
0.75 |
25 |
25 |
72 |
|
25CYZ-A-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.1 |
25 |
25 |
80 |
|
40CYZ-A-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.1 |
40 |
32 |
85 |
|
40CYZ-A-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
40 |
40 |
138 |
|
50CYZ-A-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
50 |
50 |
90 |
|
50CYZ-A-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
50 |
50 |
98 |
|
50CYZ-A-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
50 |
50 |
140 |
|
50CYZ-A-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
145 |
|
50CYZ-A-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50 |
50 |
145 |
|
50CYZ-A-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
50 |
50 |
160 |
|
50CYZ-A-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
50 |
50 |
190 |
|
50CYZ-A-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
50 |
50 |
240 |
|
65CYZ-A-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
65 |
65 |
100 |
|
65CYZ-A-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
65 |
65 |
165 |
|
80CYZ-A-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
80 |
80 |
107 |
|
80CYZ-A-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
80 |
80 |
156 |
|
80CYZ-A-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
80 |
80 |
169 |
|
80CYZ-A-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
80 |
80 |
177 |
|
80CYZ-A-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
80 |
80 |
180 |
|
80CYZ-A-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
80 |
80 |
310 |
|
80CYZ-A-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
80 |
80 |
333 |
|
100CYZ-A-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
100 |
100 |
258 |
|
100CYZ-A-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
99 |
100 |
100 |
455 |
|
100CYZ-A-40A |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
1450 |
1.8 |
18.5 |
22 |
100 |
100 |
520 |
|
100CYZ-A-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
100 |
100 |
620 |
|
100CYZ-A-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.2 |
30 |
100 |
100 |
639 |
|
150CYZ-A-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
150 |
150 |
830 |
|
150CYZ-A-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
150 |
150 |
957 |
|
150CYZ-A-65A |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.2 |
49.8 |
55 |
150 |
150 |
1138 |
|
150CYZ-A-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
150 |
150 |
986 |
|
200CYZ-A-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
200 |
200 |
1205 |
|
200CYZ-A-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
200 |
200 |
1338 |
|
200CYZ-A-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
200 |
200 |
1553 |
|
250CYZ-A-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
75 |
250 |
250 |
1307 |
|
250CYZ-A-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
80 |
90 |
250 |
250 |
1486 |
|
250CYZ-A-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
250 |
250 |
1681 |
|
250CYZ-A-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
250 |
250 |
1829 |
|
300CYZ-A-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
300 |
300 |
1608 |
|
300CYZ-A-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
300 |
300 |
1728 |
|
300CYZ-A-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
300 |
300 |
1995 |
■ CYZ-A型自吸式油泵使用：
(一)起動前的準備及檢查工作：
1、本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用好的鈣基黃油10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6、檢查遄口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門，稍開．(不要全開)出口控制閥。
(二)起動及操作：
1、起動油泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進人正常輸油作業(yè)。
4、在泵進人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載，或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn)，使泵強烈振動，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱下表。
|
型號 |
水 |
汽油 |
煤油 |
柴油 |
|
25CYZ-A-20 |
0.13-0.23 |
0.09-0.15 |
0.10-0.18 |
0.10-0.19 |
|
25CYZ-A-32 |
0.28-0.38 |
0.20-0.27 |
0.21-0.29 |
0.23-0.32 |
|
40CYZ-A-20 |
0.15-0.25 |
0.11-0.18 |
0.I2-0.20 |
0.12-0.21 |
|
40CYZ-A-40 |
0.33-0.41 |
0.24-0.30 |
0.26-0.33 |
0.28-0.35 |
|
50CYZ-A-12 |
0.10-0.15 |
0.07-0.11 |
0.08-0.12 |
0.08-0.13 |
|
50CYZ-A-20 |
0.15-0.25 |
0.11-0.18 |
0.12-0.20 |
0.12-0.21 |
|
50CYZ-A-30 |
0.29-0.39 |
0.21-0.28 |
0.22-0.30 |
0.24-0.33 |
|
50CYZ-A-35 |
0.30-0.40 |
0.22-0.29 |
0.23-0.31 |
0.25-0.33 |
|
50CYZ-A-40 |
0.33-0.41 |
0.24-0.30 |
0.26-0.33 |
0.28-0.35 |
|
50CYZ-A-50 |
0.45-0.64 |
0.33-0.47 |
0.36-0.46 |
0.38-0.49 |
|
50CYZ-A-60 |
0.55-0.65 |
0.40-0.47 |
0.48-0.60 |
0.47-0.55 |
|
50CYZ-A-75 |
0.72-0.78 |
0.53-0.57 |
0.58-0.62 |
0.61-0.66 |
|
65CYZ-A-15 |
0.12-0.20 |
0.09-0.13 |
0.09-0.14 |
0.10-0.15 |
|
65CYZ-A-32 |
0.29-0.39 |
0.21-0.28 |
0.22-0.30 |
0.24-0.33 |
|
80CYZ-A-13 |
0.10-0.15 |
0.07-0.11 |
0.08-0.12 |
0.08-0.13 |
|
80CYZ-A-17 |
0.13-0.21 |
0.09-0.15 |
0.10-0.17 |
0.11-0.18 |
|
80CYZ-A-22 |
0.19-0.26 |
0.13-0.20 |
0.14-0.21 |
0.14-0.22 |
|
80CYZ-A-25 |
0.21-0.28 |
0.15-0.20 |
0.17-0.22 |
0.18-0.24 |
|
80CYZ-A-32 |
0.28-0.36 |
0.20-0.26 |
0.22-0.29 |
0.24-0.31 |
|
80CYZ-A-55 |
0.54-0.62 |
0.39-0.45 |
0.43-0.50 |
0.46-0.53 |
|
80CYZ-A-70 |
0.66-0.76 |
0.48-0.55 |
0.53-0.61 |
0.56-0.65 |
|
100CYZ-A-20 |
0.18-0.28 |
0.14-0.22 |
0.15-0.23 |
0.15-0.24 |
|
100CYZ-A-40 |
0.37-0.49 |
0.27-0.36 |
0.30-0.39 |
0.31-0.39 |
|
100CYZ-A-40A |
0.35-0.46 |
0.26-0.34 |
0.28-0.37 |
0.30-0.39 |
|
100CYZ-A-65 |
0.60-0.68 |
0.44-0.50 |
0.48-0.54 |
0.51-0.58 |
|
100CYZ-A-75 |
0.72-0.78 |
0.53-0.57 |
0.58-0.63 |
0.61-0.66 |
|
150CYZ-A-55 |
0.52-0.58 |
0.38-0.42 |
0.42-0.46 |
0.44-0.49 |
|
150CYZ-A-65 |
0.60-0.66 |
0.44-0.48 |
0.48-0.53 |
0.51-0.56 |
|
150CYZ-A-80 |
0.72-0.77 |
0.53-0.56 |
0.56-0.62 |
0.61-0.65 |
|
200CYZ-A-63 |
0.63-0.69 |
0.45-0.51 |
0.51-0.53 |
0.53-0.58 |
|
250CYZ-A-50 |
0.45-0.60 |
0.33-0.44 |
0.36-0.46 |
0.38-0.49 |
7.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路
有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1．首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
■ CYZ-A型自吸式油泵維護與拆裝：
1．維護該自吸泵時應注意幾個主要部位。
A滾動軸承：當油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
C機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研
磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2、油泵拆裝順序：
A 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G安裝時以相反順序進行裝配即可。
- 上一個：屏蔽泵（SPG型）
- 下一個：不銹鋼螺桿泵（CG型）
